在電石爐生產(chǎn)過程中,如何降低出爐崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高機(jī)械化水平,降低操作人員危險(xiǎn)系數(shù)逐漸成為許多電石生產(chǎn)企業(yè)考慮的問題,今天讓我們跟隨開堵眼機(jī)廠家山東軍成機(jī)械科技有限公司一起探討開堵爐眼機(jī)在電石生產(chǎn)中的應(yīng)用以及應(yīng)用需要解決的問題吧：
   在電石生產(chǎn)過程中,出爐是最為繁重的工序,也是最辛苦的工作,特別是開堵眼操作是電石生產(chǎn)中比較危險(xiǎn)的環(huán)節(jié)。如何改善電石出爐工序的操作條件關(guān)系到電石生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。目前電石爐生產(chǎn)開堵爐眼均采用人工手動(dòng)的方式,具體操作分為以下幾個(gè)步驟(各種電石爐開賭爐眼操作沒有太大差異):
   開爐眼
   ①用燒穿器維護(hù)好爐眼,燒開然后用鐵棍深捅淺捅。在電石流動(dòng)過程中不影響電極電流變化。

   ②用打電器鐵棍燒開并深捅淺帶,這種方法會(huì)增加該相電極負(fù)荷,導(dǎo)致電極上抬和塌料,影響爐況,這種方式使用較少。

   ③用氧氣吹開,爐眼實(shí)在難以打開時(shí)和爐子大修后以及倒換新爐眼時(shí)使用,這種方法會(huì)導(dǎo)致塌眼,產(chǎn)生多個(gè)電石眼位,造成爐眼難堵。特殊情況下使用。

   堵爐眼
   ①先用燒穿器找正眼位進(jìn)行修理,內(nèi)呈喇叭形狀,內(nèi)徑小,外口大。燒眼時(shí)中心靠上邊先燒,下邊少燒,燒光燒平為宜,以免燒出坑后造成爐眼難堵或者堵后跑眼。

   ②堵爐眼時(shí)盡量選擇大小,干濕合適的泥球用托鏟輕輕送到出爐口,然后用堵子輕輕推至深處,連續(xù)用兩個(gè)以上泥球堵住爐眼后再用其余泥球堵實(shí)堵深,直到不流電石和鐵水為止。一般正常情況下每次出爐時(shí)間15-20分鐘不等。時(shí)間不能過長(zhǎng),以保證爐內(nèi)電石有足夠的冶煉時(shí)間。為保證生產(chǎn)穩(wěn)定,出爐次數(shù)不能少于7次/班,平均一個(gè)小時(shí)開賭爐眼一次。

    出爐時(shí)液態(tài)電石溫度達(dá)1800-2000攝氏度,傳統(tǒng)的人工手動(dòng)操作存在很多的危險(xiǎn)性:

   ①人員灼傷:由于操作人員的操作水平、熟練程度參差不齊,在開賭爐眼過程中容易造成電石飛濺,特別是在吹氧操作時(shí),造成人員灼傷。
   ②設(shè)備損壞:由于開賭爐眼轉(zhuǎn)換較頻率,出現(xiàn)爐眼堵不住造成跑眼,高溫電石可燒壞電石鍋、小車、軌道以及爐前設(shè)備,影響裝置的正常生產(chǎn)。
   ③降負(fù)荷或停爐:由于電石爐跑眼,造成大量電石堆積在爐前,人工清理勞動(dòng)強(qiáng)度大,短時(shí)間清理不完直接影響下一次出爐,只能采取降低電石爐負(fù)荷的措施。如果長(zhǎng)時(shí)間清理不掉或者造成爐前設(shè)備損壞,甚至停爐來修補(bǔ)爐前設(shè)備及爐眼,完成后才能正常開車。

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