1.開眼過程
⑴ 打開儲(chǔ)氣罐送氣閥,儲(chǔ)氣罐壓力應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),即0.49-0.69Mpa。
⑵ 打開鉆桿通氣,小風(fēng)試車,使開眼機(jī)慢速前后運(yùn)行數(shù)次。
⑶ 開動(dòng)平移氣缸,使其右移到限位,開眼機(jī)對(duì)準(zhǔn)爐眼中心,其間不得猛烈撞擊爐眼。
⑷ 開動(dòng)大車,使大車向前行至爐前限位處。
⑸ 開動(dòng)大車鎖緊氣缸,使大車抱緊路軌。
⑹ 開動(dòng)開眼機(jī)推進(jìn)器,將鉆桿送至爐眼前,直至鉆頭頂住爐眼。
⑺ 開動(dòng)開眼機(jī):打開鉆桿送氣,然后開沖擊和正轉(zhuǎn),用進(jìn)退往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式運(yùn)行開眼機(jī),開眼深度以不燒壞鉆頭為限,以減少鉆頭的損耗。最后用氧氣燒開或圓鋼搗開爐眼。
⑻ 開眼結(jié)束后,關(guān)閉開眼機(jī)并將其退至后限位處,但不得與后限位撞死,否則容易將鏈條拉死造成死車。
⑼ 松開大車鎖緊氣缸,將大車退至原??课恢?,然后將開、堵眼機(jī)運(yùn)行至滑臺(tái)中心,以保證整臺(tái)設(shè)備的重心平衡。
⑽ 爐眼打開后應(yīng)按出鐵工藝要求,立即組織拉渣等后道工序。
2.堵眼過程
⑴ 堵眼材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行配方,但可根據(jù)爐眼內(nèi)部的損壞程度以及現(xiàn)場(chǎng)操作狀況作適當(dāng)調(diào)整。堵泥量亦隨爐況變動(dòng)而變動(dòng),操作時(shí)需細(xì)心總結(jié)。
⑵ 在出鐵過程中,應(yīng)在堵泥缸內(nèi)裝好堵眼料,在最后一次裝泥后不要后退堵泥活塞,讓其保持與堵眼料的接觸,以節(jié)約堵眼時(shí)的時(shí)間與行程,并做好堵眼準(zhǔn)備。另外,炮筒口應(yīng)先用堵眼材料封一層,以防止炮筒口燒壞。
⑶ 開動(dòng)平移氣缸,使其左移,使堵泥炮嘴對(duì)準(zhǔn)爐眼中心,其間炮筒口不得猛烈撞擊爐眼。
⑷ 開動(dòng)大車,將大車向前行至爐前限位處。
⑸ 開動(dòng)鎖緊氣缸,使大車抱緊路軌。
⑹ 開動(dòng)堵眼機(jī)進(jìn)退小車,將泥缸炮嘴送至爐眼前,直至頂進(jìn)爐眼,在此同時(shí)堵眼氣缸給氣,將堵眼材料推入爐眼直至堵住爐眼。
⑺ 堵住爐眼后堵眼機(jī)應(yīng)停留數(shù)分鐘,以使堵眼料凝固。然后緩緩后退堵眼機(jī),如發(fā)現(xiàn)爐眼尚未堵住則需重新堵眼。
⑻ 堵眼結(jié)束后,將堵眼機(jī)進(jìn)退小車及堵泥活塞退至最后,關(guān)閉給氣閥。
⑼ 松開大車鎖緊氣缸,將大車退至原??课恢?。將開、堵眼機(jī)運(yùn)行至滑臺(tái)中心,以保證整臺(tái)設(shè)備的重心平衡。
⑽ 清理炮筒里的余料,防止烘干粘死,給活塞等運(yùn)動(dòng)部位加油。
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