(1)減少爐前工作量、改善工作環(huán)境。使用該機(jī)后,爐前工作量大大減少,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。一人操作機(jī)器就可以完成以往 5-6 人才能完成的出鐵工作。此外,由于園鋼、堵耗用量大幅度減少,爐臺(tái)清潔整齊,改善了工作環(huán)境。
(2)減少爐前維修工作量。原來(lái)爐眼壽命短,平均每 4-5 天就要更換一次。使用開(kāi)堵眼機(jī)后,至今已使用了 178 天,這是過(guò)去不可能辦到的事,今后有可能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命爐眼,做到一爐一眼制。
(3)爐眼形狀規(guī)則,鐵水流頭穩(wěn)定,盛鋼桶結(jié)渣現(xiàn)象大為減少。
(4)可以保證及時(shí)出鐵,確保一條龍生產(chǎn)工藝的實(shí)施。
(5)園鋼,堵耙等輔助材料用量大幅度減少。
(6)不用燒穿器出鐵,減少用電量。
(7)開(kāi)爐時(shí)間縮短,原來(lái)開(kāi)爐眼平均需要 20-30 分鐘 , 如今從開(kāi)爐出鐵直到堵住爐眼,平均在 15 分鐘左右,這對(duì)提高爐溫,降低熱損、穩(wěn)定質(zhì)量 ,提高產(chǎn)量都有很大好處。
單機(jī)使用經(jīng)濟(jì)效益
(1)延長(zhǎng)中修周期以往,由于爐眼維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致?tīng)t齡周期短,有的公司平均每年都要安排一次中修。中修期間無(wú)產(chǎn)量,矽錳損失890噸,中低碳錳鐵損失 440 噸,中修費(fèi)用約 50 萬(wàn)元,加上中修的其它材料等開(kāi)支,中修一次的總費(fèi)用高達(dá)134萬(wàn)元。使用電爐開(kāi)堵眼機(jī)后,爐眼壽命及爐齡周期延長(zhǎng),從而可以延長(zhǎng)中修周期,由原來(lái)的每年一次中修可延長(zhǎng)到二年一次。
(2)節(jié)約能耗。以往開(kāi)爐眼時(shí)要使用燒穿器,每開(kāi)一爐,用電量 約243.5kWh, 使用開(kāi)堵眼機(jī)后,可以做到不用燒穿器, 扣除開(kāi)堵眼機(jī)動(dòng)力用電,僅此一項(xiàng)每年就可節(jié)電76.7萬(wàn)度。
(3)節(jié)約易耗材料。使用開(kāi)堵眼機(jī)后,易耗材料,如:園鋼,吹氧管等大幅度減少。 此外,由于出鐵口不再需要頻繁更換, 從而節(jié)約了大量粘土磚,炭磚和電極糊。
(4)減少生產(chǎn)備件消耗量 以往因發(fā)生跑眼或鐵口燒穿事故,平均每年消耗4只梅花包,4輛牽引車,2只鋼包,使用開(kāi)堵眼機(jī)后,避免了這些消耗。
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