拉堵眼機(jī)的工藝是指使用電石爐散落的電石粉末或成分不好的散碎小塊，通過壓縮空氣將粉末電石噴射到爐口內(nèi)，電石的熔點較低，靠近爐膛內(nèi)的一部分迅速融化變軟將間隙封住，電石的流動性較差，靠近爐膛外的還保持固定狀態(tài)，一次性封堵就可很嚴(yán)實且不到10秒鐘，充分利用了電石的熔點低和流動性差的特點。但工作過程中存在換釬桿較多的情況，我們針對情況作了分析，主要是由下列幾方面的原因造成的：

       1、釬桿的速度不夠快，釬桿入爐時間較長使得釬桿融化掉、長度不夠長必須更換釬桿。

       2、釬桿夾緊小車在退到原始位時，釬桿首端和末端跨距較大，釬桿發(fā)紅未完全冷卻的部分經(jīng)過兩爐的間隙時間，易形成中間下垂的發(fā)生，致使下一爐時因變形嚴(yán)重需更換釬桿。

       3、自然冷卻的時間較長，釬桿發(fā)紅的部分在冷卻時間內(nèi)已發(fā)生變形。

       針對拉堵眼機(jī)釬桿的上述問題做了如下改進(jìn)；

       1、水冷又不可能因為電石遇水會產(chǎn)生可燃?xì)怏w對周圍發(fā)生安全隱患；堵眼要用到空氣，所以經(jīng)過改進(jìn)我們把噴灰裝置的空氣引了一個分支過來，當(dāng)釬桿從爐內(nèi)退出來以后能夠及時自動的對釬桿進(jìn)行冷卻。

       2、增加了自動支釬裝置，使得釬桿夾緊機(jī)構(gòu)退到導(dǎo)軌末端時，支釬裝置正好能支撐到釬桿易下垂的位置，釬桿捅拉時又不影響釬桿的運(yùn)動。

       3、通過增大油泵的排量，從而加快馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，但速度上來以后新的問題又來了，馬達(dá)易壞、螺栓緊固件易松動、沖擊過大、設(shè)備易損壞，又對這些問題進(jìn)行了攻克，比如優(yōu)選馬達(dá)、機(jī)械增加緩沖裝置，油路上增加快慢速轉(zhuǎn)換，電氣增加反饋等等。